案例研究

Rubberlite

Stratus 边缘 计算如何使Rubberlite消除停工期，降低50%的IT成本，并将不可销售的材料减少80%。

面临的挑战

  • 提高产品质量以满足客户需求，并实现创新以促进增长
  • 消除SCADA应用的停机时间，集中配方管理以提高制造的可重复性
  • 现代化必要的计算基础设施，以实现关键流程的数字化，消除运营和数据收集的停机时间
  • 减少IT维护和人工成本，使工程师能够专注于高价值的工作

解决方案

  • 启动监督控制系统项目，以改造流程，使基础设施现代化，并实现全厂可视性
  • 安装了单一的Stratus ftServer ，运行应用程序虚拟化和容错，以消除停机时间，集中数据，提高可靠性。
  • 在ftServer®上部署AVEVA™系统平台，以实现完全集成的DCS和数据历史学家，并具有容错的服务器骨架

带来的优势

  • 自2016年实施以来，没有经历过任何停机时间
  • 即使销售量增加25%，也将不可销售的材料产量减少80%。

Rubberlite是一家位于西弗吉尼亚州的材料制造商，为全球1600多家客户定制和生产各种规格的中密度聚氨酯泡沫，用于航空、医疗、服装、家具应用等。该公司增长和成功的关键是超越客户的期望，并开发创新产品和工艺，以满足客户的新要求。

为了实现他们通过创新实现增长的使命，Rubberlite启动了一个监督控制系统项目来改造他们的基础设施。该团队选择了Stratus 边缘 Computing来提供一个解决方案，以简化和巩固IT基础设施，规范数据收集，并确保应用程序的持续可用性和数据的可靠性。

通过提高数据的可靠性和自动化，在Stratus 边缘 计算的支持下，Rubberlite推动了效率和产品质量的显著改善，转化为业务增长和客户满意度。该团队将不可销售的材料减少了80%，同时销售和生产增加了25%。最引人注目的是，自2016年实施Stratus ，他们经历了零停机时间。

"在考虑许可证和配置、劳动力、维护和其他成本的投资时，Stratus 能够为我们提供的可扩展性给我留下了深刻的印象。"
Jessica Spurlock
过程自动化工程师
Rubberlite

发展创新流程，成为世界一流组织

Rubberlite希望改造他们的操作，以提高可靠性，消除影响生产和增加劳动力资源的数据丢失。此外，他们还面临着多种软件许可和维护若干IT系统的高成本。

该公司确定需要部署容错计算来整合现有的遗留系统，作为调整Rubberlite的人员、流程和技术的关键步骤，以实现自动化流程控制、数据整合，以及更高水平的复杂性和操作纪律。

自动化孤岛阻碍了对设备性能的了解

像许多制造商一样，Rubberlite在工厂车间的独立系统之间缺乏整合，形成了孤立的信息孤岛，这使他们无法了解设备性能对利润或产品质量的影响。

除此之外，数据只在生产过程中被记录，而不是在空闲时间被记录，这在故障排除能力方面造成了很大的差距。数据导出很麻烦，生成一份报告需要近一个小时。每周有10-12份报告，这项额外的工作占了一个工程师四分之一的时间。

该公司还希望将陈旧的纸质流程数字化。近20年来，生产数据被储存在运行表的活页中，要求操作员在生产产品时写下实际规格和目标。在聚氨酯部门，员工的平均任期接近20年，导致每个人都积累了大量的知识，而整个工厂没有标准化。因此，产品具有可变的重复性，因为任务不是以相同的方式执行的，这导致了质量控制和劳动力发展的挑战。

Rubberlite决定启动监督控制系统项目，以直接应对这些挑战，并在提高增长和创新方面取得进展。

边缘 计算现有工作流程的数字化转型的基础

聚氨酯制造部门被选为实施监督控制系统项目的测试地点，以Stratus 边缘 计算平台为骨干。

Rubberlite公司选择了Stratus ftServer ，因为它是硬件、软件和连续监测服务的交钥匙组合。该平台的 "锁步"、硬件层面的容错性确保了在发生故障时，系统能够继续运行，不会出现停机或数据丢失。此外，该系统还提供主动健康监测，以便在潜在问题发生之前识别出来，并提供热插拔组件，以便在运行中进行维修，而不会产生任何计划内的停机。

Stratus ftServer 进一步允许Rubberlite团队使用虚拟化技术来同时运行多个软件应用程序，消除了购买多个硬件、软件和许可证的需要，从而降低了系统管理成本。

通过与Stratus 经销商InSource Solutions合作，Rubberlite配置了ftServer ，在容错的支持下整合了软件工作负载。其结果是一个快速现代化的基础设施，为他们的新控制架构进行了优化，其成本和复杂性仅为之前或其他计算解决方案的一小部分。Stratus与更复杂的方法相比，用一个物理系统实现容错的简单方法将总投资（劳动力和资本）减少了50%。

Stratus ftServer 和 AVEVA 系统平台的可靠性

对于其SCADA系统，Rubberlite采用了AVEVA系统平台和相关的制造软件进行控制、数据收集和共享。作为长期的Stratus 技术合作伙伴，AVEVA解决方案具有良好的特性，可以在Stratus 平台上运行，并为OT环境提供优化的综合解决方案。

新的和现有的PLC和仪表与运行在Stratus ftServer 的AVEVA系统平台直接对接，包括应用适当的网络要求、生成文件、测试和调试。

AVEVA系统平台Galaxy配置和实施利用InTouch和Historian进行操作界面和数据收集。AVEVA的瘦客户机管理器，也运行在ftServer ，允许使用Stratus 冗余来安装和配置瘦客户机。

有了这个基础，Rubberlite就可以部署更复杂的自动控制和流程改进，并继续利用AVEVA系统平台的全部功能。该软件基于模板的技术集中部署，消除了技术实施的成本和风险，降低了工程劳动成本，实现了项目的长期可持续性。

"自从[Stratus ftServer ]在2016年3月运行以来，我们没有发生过一次停机事件。"
Jessica Spurlock
过程自动化工程师
Rubberlite

数据的可靠性和自动化转化为产品质量和客户满意度

Rubberlite没有对基础技术进行翻修和替换，而是对现有技术进行现代化改造，并创造性地利用现有投资，发挥其最大潜力。通过将以前的手工任务自动化，他们获得了增强的质量控制，同时改善了关键的业务关键绩效指标，如。

  • 在实施的五年内减少80%的非等级材料
  • 销售额增长25%，并向市场推出若干新产品，包括两个新产品系列

"我们与Stratus 的合作关系帮助Rubberlite发展到现在的水平，它使我们处于可以继续发展和改进的位置。"
Jessica Spurlock
过程自动化工程师
Rubberlite

简单的、受保护的、自主的操作与Stratus

通过监督控制系统项目的成功，Rubberlite团队现在可以自由地优化性能和结果，而不是专注于维护任务和数据质量。Rubberlite还能够制定标准和流程，将员工多年的宝贵知识与来自Stratus 的现代化技术相结合。具体来说，一些改进的流程包括。

  • 一个中央数据库为生产的每个等级的泡沫生成配方和工艺参数，使Rubberlite基于纸张的工艺数字化。
  • 一个自动化的配方管理系统，极大地提高了启动和更换的效率，并减少了操作员的输入错误。
  • 一个与历史学家相联系的界面，供工程师根据相关字段访问所有过程数据。这个项目将生成报告的艰苦过程变成了一个简单的任务，总体上节省了数小时的时间。
  • 一个基于网络的可视化调度显示，用于全厂的生产和维护活动。这种用户友好的图形用户界面可以方便地实时编辑调度信息，改善管理、工程、操作和维护之间的沟通。

虽然Rubberlite已经取得了几十年的成功，但他们并不满足于现状--他们有一种不断创新和改进的动力。通过与Stratus 合作，Rubberlite能够充分利用和最大限度地发挥边缘 计算的优势，为他们的生产运营提供简单、受保护和自主的能力。

"使用Stratus ，是一个不折不扣的选择"
Jessica Spurlock
过程自动化工程师
Rubberlite

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