Fallstudie
Edge Computing in Spezialchemikalien
Wie EOSYS die Batch-Infrastruktur eines Herstellers von Spezialchemikalien in nur 10 Wochen modernisierte mit Stratus Edge Computing
Herausforderungen
- Veraltete legacy Hardware und Software
- Häufige ungeplante Ausfallzeiten
- Mehrere, nicht verbundene physische Hosts, auf denen unterschiedliche Software läuft
- Schwierigkeiten bei der Erleichterung von Reparaturen und Ausbesserungen aufgrund von Personalmangel
Lösung
- Stratus ftServer®.
- Rockwell Automation
- FactoryTalk-Ansicht
- FactoryTalk Historian
- FactoryTalk Batch
- FactoryTalk Transaction Manager
- FactoryTalk-Verzeichnis
- Engineering-Arbeitsplatz mit SE und ControlLogix PLC
- VMware Veeam
Vorteile
- Konsolidierung von 9 Server-Workloads und -Prozessen auf einem einzigen Stratus ftServer
- Zugang zu 24/7 Stratus Support und Dienstleistungen
- Aktualisierte und modernisierte Systeme legacy
- Beseitigung ungeplanter Ausfallzeiten
EOSYS ist ein vertrauenswürdiger, mitarbeitereigener Systemintegrator, der vor kurzem von Control Engineering als Systemintegrator des Jahres ausgezeichnet wurde, weil er innovative technische Lösungen zur Automatisierung, Überwachung und Sicherung der Industriesysteme seiner Kunden liefert. Das Unternehmen verfügt über Fachwissen in verschiedenen Branchen,
von der chemischen Industrie über die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zur Bauindustrie und der Papier- und Zellstoffindustrie, und hat Niederlassungen an Kundenstandorten in den gesamten Vereinigten Staaten. Das Unternehmen beschäftigt dedizierte Experten für Plattformen und verteilte Steuerungssysteme für Rockwell, AVEVA,
Wonderware, Ignition, Siemens, GE und andere, was es EOSYS ermöglicht, für seine Kunden bei kritischen Implementierungen äußerst flexibel zu sein.
Aufgrund seiner umfangreichen Erfahrung wurde das Unternehmen von einem weltweit führenden Hersteller von Spezialchemikalien ausgewählt, um ein schrittweises Programm zur Modernisierung der Computerinfrastruktur in allen Produktlinien zu empfehlen, zu entwickeln und zu implementieren. Die Lösung war eine Stratus Edge Computing Plattform. Der Hersteller von Spezialchemikalien spielt eine wichtige Rolle im Bereich der Nachhaltigkeit und der grünen Technologie, da er Katalysatoren herstellt, die für die Reduzierung der Emissionen von leichten und mittelschweren Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren (ICE) unerlässlich sind. Diese Fahrzeuge reichen von Autos und Motorrädern bis hin zu dieselbetriebenen Lastwagen, Traktoren und Zügen.
Das Unternehmen hatte mehrere Produktionsunterbrechungen zu verzeichnen, die auf unzusammenhängende Prozesse, die Computerinfrastruktur legacy , häufige ungeplante Ausfallzeiten und Schwierigkeiten bei der Durchführung von Reparaturen und Behebungen aufgrund von begrenztem Personal zurückzuführen waren - Herausforderungen, die für viele Hersteller, die langlebige Anlagen und etablierte Produktionslinien verwalten, typisch sind. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, war es für den Chemiehersteller unerlässlich, komplexe Prozesse zu rationalisieren und zu konsolidieren, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die legacy Server zu aktualisieren und zu modernisieren, um Unterbrechungen zu vermeiden, die nicht nur kostspielig, sondern auch potenziell gefährlich waren. Mit EOSYS und Stratus Edge Computinghat das Unternehmen diese Herausforderungen erfolgreich gemeistert, indem es seine Infrastruktur modernisiert und ungeplante Ausfallzeiten eliminiert hat.
Legacy Systeme und veraltete Hardware der Computerinfrastruktur stören den Betrieb durch ungeplante Ausfallzeiten und mangelnde Zuverlässigkeit der Daten
Um die Umgebung des Kunden zu aktualisieren und den Betrieb zu vereinfachen, empfahl EOSYS die Konsolidierung von Hard- und Software, um sowohl den Platzbedarf als auch die Verwaltbarkeit zu vereinfachen und gleichzeitig die Anwendungen von Rockwell Automation beizubehalten und zu aktualisieren. Der Chemiehersteller verließ sich auf Rockwell Automation-basierte Systeme, um seinen Slurry-Dosierungsprozess zu betreiben, der von neun (9) physischen Hosts gesteuert wurde. Dieser Prozess bestand aus drei (3) FactoryTalk-Batch-Servern, zwei (2) FactoryTalk-HMI-Servern, einem (1) Historian-Server, einem (1) SQL-Server, einem Domain-Controller und einer Engineering-Workstation.
Die Hardware hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, und sie liefen auf dem Betriebssystem Windows Server 2008 R2, was zu Problemen mit der Zuverlässigkeit sowohl der Server als auch der Software führte. Darüber hinaus war der Backup-Domänencontroller nicht synchronisiert, und das schon seit geraumer Zeit nicht mehr (
). Und nicht nur das, auch der sekundäre HMI-Server fiel gelegentlich aus.
Chase Davis
Technischer Direktor für Automatisierung
EOSYS
Besonders besorgniserregend war, dass das Unternehmen in einem nicht redundanten Modus arbeitete, ohne es zu wissen. Das System stürzte häufig ab und das OT-Personal musste die Maschinen häufig neu starten. Ohne eigenes IT-Personal wurde das kleine OT-Team des Unternehmens - bestehend aus einem OT-Ingenieur vor Ort und einem Steuerungsingenieur - zu jeder Tages- und Nachtzeit angerufen, um diese Systeme zu warten und zu reparieren. Sie verfügten nur über begrenztes Fachwissen über die ihnen zur Verfügung stehenden Produkte, was die Fehlersuche und -behebung erschwerte, und es fehlte ihnen an Zeit für die Überwachung der Prozesse und die Wartung der Maschinen.
Der letzte Serverausfall war der letzte Strohhalm und verursachte eine riesige Menge ungeplanter Ausfallzeit. Es dauerte Tage, bis der Chemikalienhersteller den Server wieder aufgebaut hatte, was eine erhebliche Betriebsunterbrechung bedeutete. Danach wusste man, dass es an der Zeit war, die Hardware aufzurüsten und wandte sich an EOSYS, um Unterstützung zu erhalten.
Das Unternehmen modernisierte seine Systeme und beseitigte Ausfallzeiten durch die Entscheidung für Stratus
Nach dem letzten Serverausfall war klar, dass das Unternehmen seine veraltete Hardware modernisieren musste, was die Möglichkeit eröffnete, die Konsolidierung von Software-Workloads auf einem einzigen Produktionsserver zu prüfen. EOSYS stellte einige Optionen vor, empfahl aber, mit
den Stratus ftServer® weiterzuentwickeln, wobei der Schwerpunkt auf der Fehlertoleranz der Plattform lag, denn wenn beispielsweise eine CPU oder ein Motherboard ausfallen würde, gäbe es keine Ausfallzeiten.
Nach sorgfältiger Abwägung der von EOSYS vorgestellten Optionen entschied sich der Chemiehersteller für die Modernisierung seiner Mehrfachsysteme - 9 physische Server mit separaten Aufträgen, die viel Platz im Rack beanspruchten - und ersetzte sie durch ein einziges, fehlertolerantes Stratus ftServer . Ohne diese Umstellung bestand die Gefahr, dass die veralteten Server zu langen Ausfallzeiten führen würden. Die Entscheidung für Stratus ftServer löste auch die Probleme des IT-Supports und ermöglichte den Zugang zum 24/7 Stratus Support Service. Mit einem begrenzten OT-Personal von nur
zwei Mitarbeitern braucht das Unternehmen diese nicht mehr auf Abruf, um Systeme zu reparieren.
Die Umstellung auf die Plattform Stratus war aus finanzieller und logistischer Sicht am sinnvollsten. Für das Unternehmen war nicht nur die Verfügbarkeit von entscheidender Bedeutung, sondern auch die Möglichkeit, das System einfach zu warten, kritische Arbeitslasten zu konsolidieren und Zugang zu tadellosem Service-Support zu haben - einschließlich Stratus' SLA für Server-Ersatzteile am nächsten Tag - war von größter Bedeutung.
Von Anfang bis Ende benötigte EOSYS zehn (10) Wochen, um die Stratus ftServer im Datenraum des Unternehmens zu implementieren und bereitzustellen. Dazu gehörten das Aufsetzen neuer virtueller Maschinen (VMs), die Installation von Software sowie das Importieren und Testen von Anwendungen. Nachdem die Plattform eingerichtet und die Kommunikation getestet und verifiziert war, dauerte es nur zwei (2) Tage, bis die Umstellung erfolgte.
Das Unternehmen führt mehrere VMs und verschiedene Softwarepakete auf der ftServer aus, darunter zwei (2) Domänencontroller, zwei (2) FactoryTalk view SE-Server, einen (1) FactoryTalk Historian, drei (3) FactoryTalk-Batch-Server, eine Engineering-Workstation, auf der SE und die ControlLogix-SPS-Entwicklungssoftware
laufen, einen SQL-Server mit FactoryTalk Transaction Manager, einen FactoryTalk-Verzeichnisserver und einen VMware Veeam-Server. Seit der Implementierung und dem Upgrade hat es keine Ausfallzeiten mehr gegeben.
24/7 Stratus Support-Services ermöglichen kontinuierlichen Betrieb, keine Ausfallzeiten und keinen Datenverlust
Das Unternehmen hat Zugang zu den Dienstleistungen und dem Support von Stratus , was ein wichtiges Argument für die Wahl von ftServer war. Stratus bietet proaktive Dienstleistungen, die sich darauf konzentrieren, Ausfallzeiten und Datenverluste zu verhindern, bevor sie auftreten. In jede
ftServer Plattform ist ein Automated Uptime Layer (AUL) eingebettet, der über 500 Systemalarme überwacht, um Fehler zu erkennen, zu behandeln und zu melden, bevor sie das System beeinträchtigen. Ohne dass eine Bestellung aufgegeben werden muss, bestellen die Stratus Dienste automatisch das richtige, vom Kunden austauschbare Teil, wenn eine Komponente ersetzt werden muss.
Seit dem Einsatz von Stratus Edge Computinghat das Unternehmen keine ungeplanten Anwendungsausfälle und einen kontinuierlichen Betrieb zu verzeichnen. Der Steuerungsingenieur und der OT-Netzwerkingenieur mussten auch nicht mehr zu ungeraden Zeiten gerufen werden, um Fehler zu beheben und zu reparieren, so dass ihre Zeit für andere wichtige, geschäftskritische Aufgaben zur Verfügung stand. EOSYS unterstützte den Chemiehersteller bei der Konsolidierung mehrerer Server auf einem einzigen, fehlertoleranten ftServer, wodurch die Infrastruktur modernisiert und kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden konnten. Derzeit bereitet sich das Unternehmen auf die Implementierung seiner zweiten ftServer vor, nachdem es mit der Zusammenarbeit mit EOSYS bei der Bereitstellung von Stratus Computing-Plattformen hervorragende Erfahrungen gemacht hat.
Chase Davis
Technischer Direktor für Automatisierung
EOSYS
