案例研究

边缘 为全球液化天然气公司计算

边缘 中游的计算

这家EPC公司如何部署Stratus®边缘 计算，为客户的LNG码头运营和陆上/离岸管道监测提供100%的正常运行时间。

面临的挑战

  • 为LNG管道和终端的监测提供100%的正常运行时间
  • 使得在岸、离岸和企业地点的操作具有可视性
  • 利用远程工作人员快速、安全地调试新系统
  • 开发可扩展和可重复的基于罗克韦尔自动化的监测和控制架构

解决方案

  • Stratus ztC Edge®平台在成对的容错配置中运行五个虚拟机
  • 罗克韦尔自动化® FactoryTalk® SE
  • 罗克韦尔自动化历史学家
  • 罗克韦尔自动化瘦客户机®服务器带有六个瘦客户机
  • 工程工作站

带来的优势

  • 用一个单一的系统取代了重复的系统Stratus ztC 边缘 计算平台
  • 消除了100%的计划外停机时间
  • 实现了新的报告水平，以帮助推动终端客户的业务决策
  • 通过管道和船舶的自动关闭提高安全性
  • 新系统的交付速度提高了20%。
  • 减少了50%的售后支持

这家领先的EPC公司专门从事陆上和海上管道运营，为客户提供广泛的工程和项目管理服务，用于油气产品的收集、传输和加工。

由于在行业内的成功经验，一家全球液化天然气公司选择了他们，将一个海上浮式生产储存和卸载装置（FPSO）与陆上资产连接起来，向加勒比地区的两个地点供应液化天然气。EPC公司设计了海底管道，从陆上到一个发电站（为一个加勒比岛国的三分之一供电）和为一个大型铝厂供电的锅炉长达七英里。

使用Stratus 边缘 计算，该EPC公司解决了中游石油和天然气公司对终端操作的液化天然气监测的100%正常运行时间的要求。他们将海上和陆上监测系统整合到一个容错的Stratus 平台，通过瘦客户机共享信息。该解决方案在FPSO和陆上终端之间提供了精确的测量和数据共享，并为该组织的总部提供了可视性。

通过部署Stratus 边缘 Computing，EPC公司向LNG公司交付解决方案的速度提高了20%，实现了系统的远程管理，并将售后支持减少了50%。在Stratus 平台上运行的瘦客户机提供了对数据的实时远程访问，对现场工作人员的需求减少了50%。

自加勒比海地区的站点实施Stratus 平台以来的三年里，LNG组织的LNG监测系统经历了 零停机。

集中监测和控制海上和陆上的液化天然气业务

为了向加勒比海的两个地点供应液化天然气，石油和天然气公司在一艘天然气再分类船旁边运营一个FPSO平台，通过海底和陆上管道连接。该管道在海底行驶3英里，在陆上行驶4英里，为电力提供液化天然气，为该国三分之一的地区提供能源，并为一家铝土矿生产厂提供能源。EPC公司在2019年设计和建造了管道和终端，其控制和自动化架构使用了罗克韦尔自动化、标准PC以及通过网络访问连接到终端和FPSO的集中式历史学家。两个站点的系统分析了相同的物理资产，重复了人机界面（HMI）控制系统，并共享输入/输出（I/O）。

虽然对从两个地点监控资产很有效，但只要一个系统需要更新，团队就必须在另一个系统上做同样的更新。随着时间的推移，系统的维护变得不那么实用，从而导致系统停机。在标准PC上运行应用程序--通常并不可靠--导致了更多的停机时间，并需要更频繁的升级。

"该平台的方式 ztC 边缘 平台与思科交换机和思科防火墙的结合。这真的是无缝的。根本没有任何问题。"

自动化副总裁
和工程

"使用Stratus 边缘 计算为我节省了大量的时间、心痛和头疼。它使我提供一个系统的平均时间减少了约20%。它使我的售后支持减少了约50%。在保修期内，系统很少有--如果有的话--问题。三年来没有打过补丁或更新。我们对Stratus ，在我们还没有意识到问题的时候，就已经发现了问题，印象深刻"

自动化副总裁
和工程

通过Stratus 和罗克韦尔自动化实现标准化控制

该公司寻求实现100%的正常运行时间来监控他们的液化天然气终端操作，转向EPC公司来升级原有的控制架构。他们还希望在罗克韦尔自动化上实现新架构的标准化，并将其应用于其他石油和天然气资产。

EPC公司建议将这两个地点集中起来，将软件整合到一个Stratus 边缘 计算平台上。该团队选择了Stratus ztC 边缘 计算平台的配对配置（双节点部署）以提供容错。利用该平台内置的虚拟化功能，该团队安装了五个虚拟机（VM）、一个历史学家、一个瘦客户机服务器、一个存储引擎和主控制器。他们还增加了六个瘦客户机来运行工程工作站，使该平台能够将管道系统和终端的状态传递给重新分类的船只。

为了通信，不同的站点和铝土矿厂通过一个冗余的无线连接和一个光纤网络进行通信，该网络在任何一个连接丢失的情况下都有自动故障转移功能。有一次，光纤网络发生故障，而系统继续在无线网络上完美地运行。

快速部署和远程调试Stratus

使用Stratus ztC 边缘尽管情况复杂，但EPC公司还是很快就启用了新的控制架构。该平台的简单性使服务器配置时间减少了20%，并在此过程中充当了几个功能的控制机制。 ztC 边缘 平台的简单性使服务器配置时间减少了20%，并在这个过程中充当了几个功能的控制机制。他们还内置了一个质量平衡应用程序，使LNG公司能够比较船上的流量计和岸上的流量计。如果发现差异，该平台可以关闭流程，让操作人员进行纠正。通过Stratus 平台，该公司还能够根据问题的位置，在管道和船上实施关闭
流程。该 ztC 边缘 该平台还自动生成了管道从水下到岸上的温度曲线，以监测泄漏情况。

分阶段进行调试，首先完成了带有热电联产系统的新控制系统，接下来完成了锅炉。在后一阶段，团队面临着在COVID大流行中的工厂调试，并成功完成了远程调试。EPC公司在系统中启用了苹果iPad和Galaxy Tab作为瘦客户端，允许技术人员在控制室不运行的情况下进行远程校准或故障排除。随着远程调试的成功，该团队将同样的方法应用于管理涡轮机运行的团队，并将他们在现场监控运行的需要减少了50%。

操作可视性，无停机时间

随着监测和控制在配对的节点上运行，平台收集和记录所有的流量数据和发电涡轮机的性能。 ztC 边缘 节点上运行，该平台收集并记录所有流量数据和发电涡轮机的性能。然后，报告建立功能允许液化天然气公司建立本地报告并将信息推送到他们的总部。由于边缘 计算平台的处理能力，在码头、发电厂和天然气供应中发生的一切都可以在综合报告中提供。

从那里，员工可以将关键数据下载到公司的企业业务系统中，从而轻松处理会计和预测任务。

通过部署Stratus 边缘 计算，在全球大流行的情况下，EPC公司改变了这家LNG公司的监控，实现了他们100%正常运行的目标，同时，系统的调试时间减少了20%，售后支持减少了近50%。该系统提供了最高水平的可靠性，超过了最初的三年保修期，没有任何系统问题。

Stratus ztC 边缘 成对的平台，容错的配置运行：

  • 5台虚拟机
  • 罗克韦尔自动化® FactoryTalk® SE
  • 罗克韦尔自动化历史学家
  • 罗克韦尔自动化瘦客户机®服务器带有六个瘦客户机
  • 工程工作站

"我对其他人的建议是：好好看看Stratus 边缘 Computing
平台。在直接成本方面，成本可能会多一点，但它将大大减少你的间接成本。有时，没有人看
，但你的工程时间、你的部署时间和你的售后支持时间都是重要因素，有时会侵蚀你的
。"

自动化副总裁
和工程

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