案例研究

Alunorf

Stratus® ftServer® 确保生产流程持续运行

几年前，一次 IT 系统停机事故促使全球最大铸轧铝制造商 Alunorf 开始寻找替代系统。该公司需要使用这一系统管理和控制其均热炉和推杆式加热炉。Alunorf曾考虑集群系统，但最终选择了Stratus Technologies利用容错服务器构建的系统。本案例研究将介绍其中原因。

简要概述

解决方案概述

  • 为全球最大铸轧铝制造商 Alunorf 的生产过程提供支持
  • 确保区域控制系统的持续可用性，满足热轧机的卫生安全要求
  • 无需复杂、昂贵的集群解决方案
  • 实现无中断系统保养和维护，确保全天候生产，六年零停机

解决方案

  • 采用 Stratus ftServer 管理和控制关键均热炉和推杆式加热炉

业务目标

位于德国诺伊斯的 Alunorf 是全球最大的铸轧铝制造商，每年可生产150万吨轧制铝，其繁忙、复杂且费用高昂的工厂必须满足严格的卫生安全要求，因此高可用性是购买替代系统首先考虑的标准。

Alunorf 生产超重型铝条，在均热炉和推杆式加热炉中进行退火处理后，温度高达500℃左右的铝条被送到带材热轧机上，然后被轧制成长度近200米的大型铝带，冷却至室温后在冷轧机上进行进一步处理，然后轧制成厚度仅0.2mm的铝片，最后销售到汽车、包装等行业进行进一步加工。

Alunorf 的技术车间整体位于热轧区：起重机、铣床、高炉、轧机和切割机准确排列在生产线上。生产过程中如果一个环节出现故障，整个生产线都将陷于停滞，考虑到工厂的巨大投资及其全部产能，这会产生巨大的成本，因此对系统可用性的要求极高。

“关键在于 ftServer 不会造成生产中断，而其他任何解决方案都可能占用我们好几天时间……”
Markus Haastert
Alunorf 公司生产线经理

均热炉和推杆式加热炉具有工厂控制系统，这些系统由监控整个生产流程的区域控制系统进行监测。在区域控制系统之前，交付的铝条经过生产流程被加工成轧制铝成品。根据工厂控制系统反馈的信息，区域控制系统始终掌握每一根铝材在生产过程中的确切位置。来自工厂控制系统的数据通过控制室中的独立系统变成可视化信息。这里的软件以图表表示热轧机的均热炉和推杆式加热炉，让操作人员能够监控温度、重量等参数。软件还允许对生产过程进行手动干预，例如在出现故障时关闭生产线。

由于区域控制系统和可视化系统管理控制着核心生产流程，服务器绝不能出现故障，因此需要将这些系统托管在高可用性服务器上。

业务解决方案

Alunorf 在诺伊斯的热轧均热炉和推杆式加热炉产线经理 Markus Haastert 表示：“系统短暂停机不会产生严重问题，工厂可以继续运转。如果出现爆发式服务器停机，操作人员可以手动输入缺失的信息。但就像生产一样，服务器通常每天都需要全天候运行。如果在现场没有 IT 人员的夜间或周末中断运行，则必须尽快进行修复，而且很大程度上是自动修复。”

Alunorf 最初考虑采用集群系统，但那对于热轧生产来说太过复杂，Stratus 的容错服务器(ftServer)则不然。Stratus 系统可以实现持续运行，所有组件（CPU、内存、IO单元和硬盘）完全采用冗余设计，每个组件都有两套，因此，如果一个组件出现故障，系统可以继续运行，不会中断。得益于此，Stratus 系统可以提供行业领先的可用性，确保运行时间达到99.9999%。

Stratus 服务器是一台独立运行的机器，因此不需要定制用户软件，服务器的管理也非常简单。而且，容错服务器系统倡导综合服务和维护理念。服务器通过 Call Home 功能直接向制造商报告故障组件，因此可以立即寄出更换组件。通常，系统用户在发现故障组件之前就会收到更换组件。

“如果在现场没有IT人员的夜间或周末中断运行，则必须尽快进行修复，而且很大程度上是自动修复。”
Markus Haastert
Alunorf 生产线经理

业务影响

ftServer 兑现了它的两个承诺--高可用性与易于实施和使用。事实证明，它也没有隐藏的成本。

“我们在工厂控制系统和可视化系统中安装了非常复杂的软件，”Haastert说。

“软件需要进行调整才能在不同的可用性系统中运行，这非常困难而且成本高昂。如果真是这样，我们就无法实现目前对程序所做的开发了。”但 ftSserver 不仅能够保证出现故障时继续生产，还能在系统持续运行的同时更换故障组件。实施维护工作时不需要关闭服务器，正如 Alunorf 体验到的：

“一个系统曾经提示 IO 单元出现故障，”Haastert表示。

“我们在服务器保持运行的同时更换了上述组件，只需要卸下螺丝，拆掉原来的组件，然后换上新的。关键是 Stratus 服务器没有因为之前的故障或更换组件停止运行，我们还不需要重新启动系统或应用，也没有丢失数据库中的任何数据，而其他任何解决方案都可能占用我们几天时间。”

因为持续的良好体验，Alunorf 逐渐增加了 Stratus 容错服务器的使用。目前热轧均热炉和推杆式加热炉有四台容错服务器，全年全天候运行。这些系统已经运行了六年时间，从未出现停机。它们的预期寿命为十年，之后才需要定期交换并替换为更新的型号。

“我确信我们能达成预期的总运行时长，而且不会出现任何停机事故，”Haastert 总结道。

“如果在现场没有IT人员的夜间或周末中断运行，则必须尽快进行修复，而且很大程度上是自动修复。”
Markus Haastert
Alunorf 生产线经理

Alunorf 简介

位于德国诺伊斯的Aluminium Norf GmbH是全球最大的铸轧铝制造商，是由Novelis 和 Hydro Aluminium 联合经营的合资企业，每年可生产大约150万吨轧制铝，用途十分广泛。产品由两家持股公司独家销售。

Aluminium Norf GmbH 的工厂占地57.5万平方米，大约相当于60个足球场，其中厂房面积26.8万平方米，道路和仓库面积16.2万平方米。Alunorf 的生产由三部分构成：熔铝工艺、热轧工艺以及冷轧工艺。目前该公司拥有2100名员工，生产实行轮班制，从而确保一周七天全天候生产。

铝

铝（化学符号Al，原子序数13）在现代工业中扮演着重要角色，广泛用于计算机外壳、饮料罐、城际特快列车(ICE)车身和飞机机身。由于铝十分常见，物理性能优异（尤其是其轻量化特征，重量只有钢的三分之一），且具有良好的延展性，它成为工业生产的首选材料。铝还是仅有的可100%回收且不会降低质量的金属，近年来，来自可回收产品的铝消耗量大幅增加。全世界每年生产约5000万吨铝，目前铝是继铁之后最常用的金属，铝业已成为一个未来产业。

关于 Stratus Technologies

在当今始终在线的世界里，应用程序对运行环境要求越来越高。随着这些需求的不断升级，为了将应用停机时间降至最低，企业面临的压力也越来越大。企业正在通过寻找符合或增强其现有IT基础设施的技术来应对永续解决方案需求。

Stratus Technologies 提供的解决方案能够快速部署从企业服务器到云端的永续基础设施，而无需改变您的应用程序。Stratus 产品（软件和服务器）与 Stratus 员工服务相结合，能够帮助客户预防停机，确保其重要业务全天候运行。

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