ケーススタディ

エッジ コンピューティング in 特殊化学品

EOSYS 社は、Stratus を使用して、特殊化学品メーカーのバッチインフラをわずか 10 週間で近代化しました。エッジ コンピューティング

課題

  • 旧式のハードウェアとソフトウェア
  • 頻繁な計画外ダウンタイム
  • 異なるソフトウェアを実行している、複数の物理的に切り離されたホスト
  • スタッフが限られているため、修理や修繕を容易に行うことが難しい

解決策

  • Stratus ftServer®
  • ロックウェル・オートメーション
    • ファクトリートークビュー
    • ファクトリートーク・ヒストリアン
    • FactoryTalk Batch
    • FactoryTalkトランザクションマネージャ
    • FactoryTalkディレクトリ
  • SEとControlLogix PLCを実行するエンジニアリング・ワークステーション
  • VMware Veeam

メリット

  • 9 台のサーバーのワークロードとプロセスを単一の Stratus に統合ftServer
  • 年中無休のストラタスのサポートとサービスへのアクセス
  • レガシーシステムの更新と近代化
  • 計画外のダウンタイムをなくす

EOSYS社は従業員所有の信頼できるシステム・インテグレーターであり、顧客の産業システムを自動化、監視、保護する革新的な技術ソリューションを提供したことで、Control Engineering社からシステム・インテグレーター・オブ・ザ・イヤーに選ばれたばかりである。同社は、化学製造、食品・飲料から建築製品、パルプ・製紙に至るまで、
、全米の顧客拠点をカバーするオフィスを構え、複数の業界に精通している。同社は、Rockwell、AVEVA、
Wonderware、Ignition、Siemens、GEなどのプラットフォームおよび分散制御システムの専門家を擁している。

ストラタスは、その豊富な経験から、世界的な大手特殊化学品メーカーに選ばれ、製品ライン全体のコンピュート・インフラを近代化するための段階的なプログラムの推奨、設計、実装を任されました。ソリューションは、Stratusエッジ コンピューティング プラットフォームでした。この特殊化学品メーカーは、小型および中型の内燃エンジン（ICE）車の排出ガス削減に不可欠な触媒を製造することで、持続可能性とグリーンテクノロジーにおいて重要な役割を果たしています。これらの車両は、自動車やオートバイからディーゼルエンジン搭載のトラック、トラクター、列車まで多岐にわたります。

同社は、切断されたプロセス、レガシー・コンピューティング・インフラストラクチャ、頻繁な計画外のダウンタイム、限られたスタッフによる修理や修正の難しさといった、長寿命資産や確立された生産ラインを管理する多くのメーカーに共通する課題により、何度も生産中断を経験していました。このような課題に対処するためには、複雑なプロセスを合理化して統合し、計画外のダウンタイムをなくし、レガシーサーバーを更新して最新化することが不可欠でした。EOSYS と Stratusエッジ コンピューティング の導入により、同社はインフラストラクチャを近代化し、計画外のダウンタイムを排除することで、これらの課題に対処することに成功しました。

レガシーシステムと老朽化したコンピューティングインフラ・ハードウェアが、計画外のダウンタイムやデータの信頼性の欠如によって業務を混乱させる。

顧客の環境を更新し、運用を簡素化するために、EOSYS社は、ロックウェル・オートメーションのアプリケーションを継続・更新しながら、設置面積と管理性の両方を簡素化するために、ハードウェアとソフトウェアの統合を推奨しました。この化学メーカーは、9台の物理ホストで制御されるスラリーバッチングプロセスの実行に、ロックウェル・オートメーションベースのシステムを利用していました。このプロセスは、3台のFactoryTalkバッチサーバ、2台のFactoryTalk HMIサーバ、1台のHistorianサーバ、1台のSQLサーバ、ドメインコントローラ、およびエンジニアリングワークステーションで構成されていました。

ハードウェアは寿命を迎えつつあり、Windows Server 2008 R2オペレーティングシステムで稼動していたため、サーバーとソフトウェアの両方の信頼性に問題があった。さらに、バックアップドメインコントローラーは同期されておらず、
、かなり長い間同期されていなかった。それだけでなく、セカンダリHMIサーバーは時々切断されていた。

"ftServer （2022年）を導入して以来、予定外のダウンタイムは一度もなく、マシンをリブートしなければならないようなコールインの状況もありません"
チェイス・デイビス
オートメーション技術担当ディレクター
EOSYS

特に懸念されたのは、同社が知らないうちに非冗長化モードで稼動していたことだ。システムはしばしばロックされ、OT担当者はマシンを頻繁に再起動しなければならなかった。専任のITスタッフがいないため、同社の小規模なOTチーム（オンサイトのOTエンジニア1名とコントロール・エンジニア1名で構成）は、昼夜を問わず電話を受け、これらのシステムの保守と修理を行っていた。彼らは持っている製品に関する専門知識が限られていたため、問題のトラブルシューティングや修理が難しく、マシンのプロセスとメンテナンスの両方を監視することに時間を割いていなかった。

最後のサーバー障害は、予定外の膨大なダウンタイムを引き起こした。化学薬品メーカーはサーバーの再構築に数日を要し、業務に大きな支障をきたした。その後、ハードウェアをアップグレードする時期が来たと判断し、EOSYSにサポートを依頼しました。

同社はストラタスを選択することで、システムを最新化し、ダウンタイムを解消しました。

最終的なサーバーの故障後、同社は老朽化したハードウェアを最新化する必要があることは明らかであり、ソフトウェアワークロードを単一のプロダクションサーバーに統合することを検討する機会を得ました。EOSYSはいくつかの選択肢を提示しましたが、プラットフォームの耐障害性に重点を置いて、
、Stratus ftServer®を導入することを勧めました。例えばCPUやマザーボードが故障しても、ダウンタイムは発生しないと説明しました。

EOSYSが提示したオプションを慎重に検討した結果、この化学薬品メーカーは、複数のシステム（9台の物理サーバーが別々の作業を行っており、多くのラックスペースを占めていた）を近代化し、耐障害性に優れた単一のStratusftServer に置き換えることを選択しました。この変更を行わなければ、老朽化したサーバーによって多くのダウンタイムが発生する危険性がありました。StratusftServer を選択したことで、IT サポートに関する懸念も解消され、24 時間 365 日のストラタス・サポート・サービスを利用できるようになりました。わずか
2 名という限られた OT スタッフしかいない同社では、システムの修理や修復のためにオンコールで対応する必要がなくなりました。

ストラタスのプラットフォームに移行することは、経済的にも論理的にも最も理にかなっていました。稼働時間の確保が不可欠であっただけでなく、システムを容易に保守できること、重要なワークロードを統合できること、そしてストラタスの翌日 SLA を含む完璧なサービスサポート（サーバ交換部品）を利用できることが何よりも重要でした。

EOSYS が同社のデータルームに StratusftServer を導入・展開するまでに要した期間は、新しい仮想マシン（VM）の立ち上げ、ソフトウェアのインストール、アプリケーションのインポートとテストなど、開始から終了まで 10 週間でした。この作業には、新しい仮想マシン（VM）のスピンイン、ソフトウェアのインストール、アプリケーションのインポートとテストが含まれました。プラットフォームがラックインされ、通信がテスト・確認されると、カットオーバーにはわずか2日しかかかりませんでした。

ftServerこれには、2台のドメインコントローラ、2台の FactoryTalk view SEサーバ、1台のFactoryTalk Historian、3台の FactoryTalkバッチサーバ、SEとControlLogixの
PLC開発ソフトウェアが稼動している エンジニアリングワークステーション、FactoryTalkトランザク ションマネージャが稼動しているSQLサーバ、 FactoryTalkディレクトリサーバ、およびVMware Veeamサーバが含まれます。実装とアップグレード以来、ダウンタイムはありません。

24時間365日のストラタス・サポート・サービスにより、継続的なオペレーション、ダウンタイムなし、データ損失なしを実現

ftServerストラタスは、ダウンタイムとデータ損失の未然防止に重点を置いたプロアクティブ・サービ スを提供している。Automated Uptime Layer (AUL)がすべての
ftServer プラットフォームに組み込まれており、500以上のシステムアラームを監視し、システムに影響が及ぶ前に障害を特定、処理、報告する。ストラタスのサービスでは、コンポーネントの交換が必要な場合、発注することなく、自動的に適切な顧客交換部品を発注します。

Stratusエッジ コンピューティング を使用して以来、予定外のアプリケーションのダウンタイムはゼロになり、継続的な運用が可能になりました。また、制御エンジニアと OT ネットワークエンジニアは、障害の修正と修復のために変な時間に呼び出される必要がなくなり、他の重要なビジネスクリティカルなタスクに時間を割くことができるようになりました。EOSYSは、化学薬品メーカーが稼働していた複数のサーバーを、耐障害性の高い単一のサーバー（ftServer ）に統合することで、インフラを近代化し、コストのかかる計画外のダウンタイムをなくすことに貢献した。現在、同社はEOSYSとの提携によるStratusコンピューティングプラットフォームの導入で大きな成功を収め、2台目のftServer 。

"プロセスやシステムに対して、信頼性が高く堅牢なコンピューティング・アーキテクチャを持っているという安心感が得られるはずです"
チェイス・デイビス
オートメーション部門テクノロジー・ディレクター
EOSYS
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