ケーススタディ

グローバル液化天然ガス会社向けエッジ コンピューティング 

エッジ コンピューティング インミッドストリーム

このEPC企業は、Stratus®エッジ コンピューティング を導入して、顧客のLNGターミナル業務とオンショア/オフショアパイプライン監視に100%のアップタイムを提供しました。

課題

  • LNGパイプラインやターミナルの監視に100％のアップタイムを提供します。
  • オンショア、オフショア、企業内の各拠点におけるオペレーションの可視化
  • リモートスタッフによる迅速かつ安全な新システムの立ち上げ
  • スケーラブルで反復可能なロックウェル・オートメーションベースのモニターおよび制御アーキテクチャの開発

解決策

  • Stratus ztC Edge®プラットフォームのペア、フォールトトレラント構成で、5台のVMを稼働。
  • ロックウェル・オートメーション® FactoryTalk® SE
  • ロックウェル・オートメーションの歴史家
  • Rockwell Automation Thin Client® サーバーと6台のシンクライアント
  • エンジニアリングワークステーション

メリット

  • 重複するシステムを単一のStratus ztCエッジ コンピューティング プラットフォームに置き換えた。
  • 計画外ダウンタイムを100％削減
  • エンドクライアントのビジネス上の意思決定を支援する新しいレベルのレポーティングを実現
  • パイプラインと船舶の自動遮断で安全性向上
  • 新システムの納期を20％短縮
  • アフターマーケットのサポートを50％削減

陸上・海上パイプラインの運営に特化し、炭化水素製品の収集、伝送、処理のための幅広いエンジニアリングとプロジェクトマネジメントサービスを顧客に提供する大手EPC企業です。

世界的な液化天然ガス会社が、カリブ海にある2つの拠点にLNGを供給するため、海上浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）と陸上設備を接続するために、業界内で実績のある同社を選択しました。EPC会社は海底パイプラインを設計し、カリブ海の島の3分の1を賄う発電所と大規模なアルミニウム工場のボイラーまで陸上で7マイルを結びました。

Stratusエッジ コンピューティング を利用して、EPC 会社は、中流石油・ガス会社の LNG 基地操業の監視における 100% の稼働率という要件に対応しました。沖合と陸上の監視システムを耐障害性の高い Stratus プラットフォームに統合し、シンクライアントを介して情報を共有しました。このソリューションにより、FPSOと陸上ターミナル間の正確な計測とデータ共有、そして本社への可視性が実現しました。

Stratusエッジ コンピューティング を導入することで、EPC 会社は LNG 会社にソリューションを 20%早く提供し、システムのリモート管理を可能にし、アフターマーケットサポートを 50%削減しました。Stratus プラットフォーム上で動作するシンクライアントは、データへのリアルタイムのリモートアクセスを提供し、現場スタッフの必要性を 50％削減しました。

Stratusプラットフォームがカリブ海の拠点に導入されてから3年間、LNG組織はLNGモニタリングシステムの ダウンタイムをゼロに抑えています。

海上・陸上LNG操業の監視・制御を一元化。

カリブ海にある2つの拠点に液化天然ガスを供給するため、オイル＆ガス社はFPSOプラットフォームと、海底および陸上パイプラインで接続されたガス再分割船を運用しています。パイプラインは海底3マイル、陸上4マイルを走り、国土の3分の1にエネルギーを供給する電力用LNGと、ボーキサイト製造工場に供給される。EPC会社は、2019年にパイプラインとターミナルを、ロックウェル・オートメーション、標準的なPC、ターミナルとFPSOにウェブアクセスで接続された集中型ヒストリアンを使用した制御・自動化アーキテクチャで設計・建設しました。両サイトのシステムは、同じ物理資産を分析し、ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）制御システムを複製し、入力/出力（I/O）を共有しました。

2つの拠点から資産を監視するのには有効ですが、一方のシステムでアップデートが必要な場合、もう一方のシステムでも同じようにアップデートを行う必要がありました。そのうちに、システムのメンテナンスが難しくなり、システムのダウンタイムが発生するようになりました。また、信頼性の低い標準的なPCでアプリケーションを実行すると、ダウンタイムが長くなり、より頻繁なアップグレードが必要でした。

"のやり方は ztC エッジ プラットフォームは、CiscoスイッチやCiscoファイアウォールと連携しています。本当にシームレスでした。全く問題がありませんでした。

オートメーション担当バイスプレジデント
and Engineering

"Stratusエッジ コンピューティング を使用することで、多くの時間、心労、頭痛が解消されました。システムを提供するまでの平均時間を約20%短縮することができました。また、アフターマーケットのサポートも約50％削減することができました。保証期間中、システムに関する問題はほとんどありませんでした（あったとしても）。3年間、パッチやアップデートはありませんでした。私たちは、ストラタスが私たちが気づく前に問題を特定する方法に感銘を受けました。

オートメーション担当バイスプレジデント
and Engineering

Stratusとロックウェル・オートメーションによる制御の標準化

同社は、LNGターミナルのオペレーションを監視するために100%の稼働率を達成しようと、EPC会社にオリジナルの制御アーキテクチャのアップグレードを依頼しました。また、新しいアーキテクチャをロックウェル・オートメーションで標準化し、他の石油・ガス資産に適用することを望んでいました。

EPC会社は、2つの拠点を集中管理し、ソフトウェアをStratusエッジ コンピューティング プラットフォームに統合することを推奨しました。チームは、フォールトトレランスを実現するために、ペア構成（デュアルノード展開）のStratusztC エッジ コンピュートプラットフォームを選択しました。同プラットフォームに内蔵された仮想化機能を利用して、5台の仮想マシン（VM）、ヒストリアン、シンクライアントサーバ、ストレージエンジン、メインコントローラを導入しました。さらに、エンジニアリングワークステーションを実行するために6台のシンクライアントを追加し、プラットフォームがパイプラインシステムと端末の状態を再分類船に配信できるようにしました。

通信は、各拠点とボーキサイト工場が冗長化された無線接続と、どちらかの接続が失われた場合に自動でフェイルオーバーするファイバーネットワークで対応します。ある例では、ファイバーネットワークがダウンしても、システムはワイヤレスで問題なく動作し続けました。

Stratusによる迅速な導入とリモートコミッショニング

ストラタスの使用 ztC エッジEPCは、困難な状況にもかかわらず、新しい制御アーキテクチャを迅速に依頼しました。シンプルな ztC エッジ プラットフォームは、サーバーの設定時間を20％短縮し、その過程でいくつかの機能の制御メカニズムとして機能しました。また、マスバランスアプリケーションを組み込み、LNG会社が船上と陸上の流量計を比較できるようにしました。不一致が検出された場合、プラットフォームはプロセスをシャットダウンし、オペレーターが軌道修正できるようにすることができました。Stratusプラットフォームを通じて、同社は、問題の発生場所に応じて、パイプと船の両方で
プロセスを停止するシャットオフを実装することもできました。その ztC エッジ また、パイプラインが海中に潜った後、陸に上がるまでの間の温度プロファイルを自動計測し、漏れを監視することもできます。

段階的に試運転を行い、まず熱電併給（CHP）システムを備えた新しい制御システムを完成させ、次にボイラーを完成させました。後期は、COVIDが流行する中で試運転に臨み、遠隔操作で試運転を成功させました。EPC会社は、Apple iPadとGalaxy Tabをシンクライアントとしてシステムに組み込み、制御室が稼働していないときに技術者がリモートで校正やトラブルシューティングを行えるようにしました。遠隔試運転の成功を受けて、チームはタービンの運転を管理するチームにも同じアプローチを適用し、運転監視のために現場にいる必要性を50％削減しました。

ダウンタイムなしの運用可視化

ペアリングで走るモニターとコントロールで ztC エッジ このプラットフォームは、すべての流量データと発電用タービンの性能を収集し、履歴を残すことができます。そして、レポート構築機能により、LNG会社はローカルレポートを構築し、その情報を本社にプッシュすることができます。エッジ コンピューティング プラットフォームの処理能力により、ターミナル、発電所、ガス供給で起こるすべてのことを包括的なレポートとして提供することができます。

そこから、社員は重要なデータを企業の業務システムにダウンロードすることで、会計や予測業務に簡単に対応できるようになります。

Stratusエッジ コンピューティング を導入することで、世界的なパンデミックの中でも、EPC会社はこのLNG会社の監視・制御を変革し、100%の稼働率という目標を達成するとともに、システムの試運転時間を20%短縮し、アフターサービスを50%近く削減することができました。このシステムは最高レベルの信頼性を提供し、システム問題なく当初の3年間の保証期間を超えています。

ストラタス ztC エッジ プラットフォームが対になり、フォールトトレラント構成で稼働しています：

  • 5 VM
  • ロックウェル・オートメーション® FactoryTalk® SE
  • ロックウェル・オートメーションの歴史家
  • Rockwell Automation Thin Client® サーバーと6台のシンクライアント
  • エンジニアリングワークステーション

「ストラタスのエッジ コンピューティング
プラットフォームをじっくりと検討してみてください。ストラタスのプラットフォームは、直接的なコストは少し高いかもしれませんが、間接的なコストを大きく削減することができます。
時々、誰も間接コストに目を向けませんが、エンジニアリング時間、展開時間、アフターマーケット・サポート時間はすべて、時に
の利益を損なう重要な要因です。"

オートメーション担当バイスプレジデント
and Engineering

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