Estudio de caso
Edge Computing para Global Liquified Natural Gas Company
Edge Computing en Midstream
Cómo implementó Stratus® esta empresa de EPC Edge Computing para garantizar un tiempo de actividad del 100% en las operaciones de la terminal de GNL de un cliente y la supervisión de los gasoductos en tierra y mar.
Desafíos
- Monitorización al 100% de los gasoductos y terminales de GNL
- Permitir la visibilidad de las operaciones en las ubicaciones en tierra, en el mar y en la empresa.
- Puesta en marcha rápida y segura del nuevo sistema con personal a distancia
- Desarrolle una arquitectura de supervisión y control escalable y repetible basada en Rockwell Automation
Solución
- Stratus Plataformas ztC Edge® en configuración emparejada tolerante a fallos que ejecutan cinco máquinas virtuales
- Rockwell Automation® FactoryTalk® SE
- Historiador de Rockwell Automation
- Servidor Thin Client® de Rockwell Automation con seis clientes ligeros
- Estación de trabajo de ingeniería
Beneficios
- Sustitución de sistemas duplicados por una única Stratus ztC Edge Computing plataforma
- Eliminación de los tiempos de inactividad imprevistos en un 100%.
- Nuevos niveles de información para ayudar a los clientes finales a tomar decisiones empresariales.
- Mayor seguridad con cierre automático en la tubería y el buque
- Entregamos el nuevo sistema un 20% más rápido
- Reducción de la asistencia posventa en un 50
Esta empresa líder en EPC está especializada en operaciones de oleoductos en tierra y mar, y ofrece a sus clientes una amplia gama de servicios de ingeniería y gestión de proyectos para la recolección, transmisión y procesamiento de productos de hidrocarburos.
Debido a su éxito demostrado en el sector, una empresa mundial de gas natural licuado les seleccionó para conectar una unidad flotante de producción, almacenamiento y descarga (FPSO) a activos en tierra que suministran GNL a dos emplazamientos del Caribe. La empresa EPC diseñó los gasoductos submarinos, que llegarán a lo largo de siete millas en tierra firme hasta una central de generación de energía -que abastece a un tercio de una isla del Caribe- y hasta las calderas que alimentan una gran planta de aluminio.
Gracias a Stratus Edge Computingla empresa de EPC cumplió el requisito de la compañía de petróleo y gas de disponer de un 100% de tiempo de actividad para la supervisión de las operaciones de la terminal de GNL. Consolidaron los sistemas de supervisión en tierra y en alta mar en una plataforma Stratus tolerante a fallos, compartiendo información a través de clientes ligeros. La solución proporcionó mediciones precisas y datos compartidos entre el FPSO y la terminal terrestre, así como visibilidad para la sede central de la organización.
Al implantar el Stratus Edge Computingla empresa EPC entregó la solución a la compañía de GNL un 20% más rápido, permitió la gestión remota del sistema y redujo la asistencia posventa en un 50%. Los clientes ligeros de la plataforma Stratus proporcionaron acceso remoto a los datos en tiempo real, reduciendo la necesidad de personal in situ en un 50%.
En los tres años transcurridos desde la implantación de las plataformas Stratus en las instalaciones del Caribe, la organización de GNL no ha experimentado ningún tiempo de inactividad en su sistema de supervisión de GNL.
Centralización de la supervisión y el control de las operaciones de GNL en tierra y en alta mar
Para suministrar gas natural licuado a los dos emplazamientos del Caribe, la empresa Oil & Gas opera una plataforma FPSO junto a un buque de reclasificación de gas conectados mediante un gasoducto submarino y otro terrestre. El gasoducto recorre tres millas bajo el mar y cuatro millas en tierra para suministrar GNL a un tercio del país y a una planta de fabricación de bauxita. La empresa EPC diseñó y construyó el gasoducto y las terminales en 2019 con una arquitectura de control y automatización que utilizaba Rockwell Automation, PC estándar y un historiador centralizado conectado mediante acceso web a las terminales y en la FPSO. Los sistemas en ambos sitios analizaron los mismos activos físicos, duplicaron el sistema de control de interfaz hombre-máquina (HMI) y compartieron entradas/salidas (E/S).
Aunque resultaba eficaz para supervisar los activos desde dos ubicaciones, cada vez que se requería una actualización en un sistema, el equipo tenía que realizar la misma actualización en el otro sistema. Con el tiempo, el mantenimiento de los sistemas resultaba menos práctico, lo que provocaba tiempos de inactividad. Ejecutar aplicaciones en PC estándar -que a menudo no eran fiables- provocaba más tiempo de inactividad y requería actualizaciones más frecuentes.
"La forma en que la ztC Edge plataforma con el switch y el cortafuegos de Cisco. Todo fue perfecto. No hubo ningún problema".
Vicepresidente de Automatización
e Ingeniería
"El uso de Stratus Edge Computing me ha ahorrado mucho tiempo, disgustos y quebraderos de cabeza. Ha reducido mi tiempo medio para proporcionar un sistema en aproximadamente un 20%. Ha reducido la asistencia posventa en un 50%. Durante el periodo de garantía, hubo muy pocos problemas con el sistema, por no decir ninguno. No hubo parches ni actualizaciones durante tres años. Nos impresionó la forma en que Stratus identificó el problema antes de que nos diéramos cuenta".
Vicepresidente de Automatización
e Ingeniería
Estandarización del control con Stratus y Rockwell Automation
La compañía buscaba lograr un tiempo de actividad del 100% para supervisar las operaciones de su terminal de GNL, por lo que recurrió a la empresa EPC para actualizar la arquitectura de control original. También querían estandarizar la nueva arquitectura en Rockwell Automation y aplicarla en sus otros activos de petróleo y gas.
La empresa EPC recomendó centralizar las dos sedes y consolidar el software en una Stratus Edge Computing plataforma. El equipo seleccionó la plataforma informáticaStratus ztC Edge en una configuración emparejada (despliegue de doble nodo) para proporcionar tolerancia a fallos. Utilizando la virtualización integrada en la plataforma, el equipo instaló cinco máquinas virtuales (VM), un historiador, un servidor de cliente ligero, un motor de almacenamiento y el controlador principal. También añadieron seis clientes ligeros para ejecutar la estación de trabajo de ingeniería, lo que permitió a la plataforma entregar el estado del sistema de tuberías y las terminales al barco de reclasificación.
Para comunicarse, los distintos emplazamientos y la planta de bauxita se comunican mediante una conexión inalámbrica redundante y una red de fibra que dispone de conmutación automática en caso de que se pierda alguna de las dos conexiones. En un caso, se cayó una red de fibra y el sistema siguió funcionando sin problemas con la inalámbrica.
Despliegue rápido y puesta en marcha remota con Stratus
Gracias a Stratus ztC Edgela empresa EPC puso en marcha rápidamente la nueva arquitectura de control a pesar de las difíciles circunstancias. La sencillez de la plataforma ztC Edge redujo el tiempo de configuración del servidor en un 20% y actuó como mecanismo de control de varias funciones durante ese proceso. También incorporaron una aplicación de balance de masas, que permitía a la empresa de GNL comparar los caudalímetros del barco con los de tierra. Si se detectaban discrepancias, la plataforma podía detener el proceso para que los operarios corrigieran el rumbo. A través de la plataforma Stratus , la empresa también pudo poner en marcha una desconexión para cerrar
el proceso tanto en la tubería como en el barco, en función de la localización del problema. La plataforma ztC Edge La plataforma también automatizó un perfil de temperatura entre la tubería que va bajo el agua y la que llega a tierra para vigilar si hay fugas.
La puesta en servicio se realizó por etapas: primero se completó el nuevo sistema de control con el sistema de producción combinada de calor y electricidad (CHP) y a continuación se terminaron las calderas. Durante esta última fase, el equipo se enfrentó a la puesta en servicio de la central en plena pandemia de COVID y la realizó con éxito a distancia. La empresa EPC habilitó un iPad de Apple y un Galaxy Tab como cliente ligero en el sistema, lo que permitió a un técnico calibrar o solucionar problemas a distancia, ya que la sala de control no estaba en funcionamiento. Tras el éxito de la puesta en servicio remota, el equipo aplicó el mismo enfoque a los equipos que gestionan el funcionamiento de las turbinas y redujo en un 50% su necesidad de estar in situ para supervisar las operaciones.
Visibilidad operativa sin tiempos de inactividad
Con el monitor y el control en funcionamiento en los nodos emparejados ztC Edge la plataforma recopila y registra todos los datos de flujo y el rendimiento de las turbinas de generación de energía. Una función de creación de informes permite a la empresa de GNL elaborar informes locales y enviar la información a su sede central. Gracias a la capacidad de procesamiento de la Edge Computing plataforma, todo lo que ocurre en la terminal, la central eléctrica y el suministro de gas puede recogerse en informes exhaustivos.
A partir de ahí, los empleados pueden descargar los datos cruciales en los sistemas empresariales corporativos de la empresa, lo que facilita la gestión de las tareas de contabilidad y previsión.
Al implantar Stratus Edge Computingnada menos que en medio de una pandemia mundial, la empresa EPC transformó el sistema de monitorización y control de esta empresa de GNL para alcanzar su objetivo de un tiempo de actividad del 100%, al tiempo que ponía en marcha un sistema en un 20% menos de tiempo y reducía la asistencia posventa en casi un 50%. El sistema ha proporcionado el máximo nivel de fiabilidad, superando el periodo de garantía inicial de tres años sin ningún problema.
Stratus ztC Edge plataformas emparejadas y en funcionamiento con configuración tolerante a fallos:
- 5 máquinas virtuales
- Rockwell Automation® FactoryTalk® SE
- Historiador de Rockwell Automation
- Servidor Thin Client® de Rockwell Automation con seis clientes ligeros
- Estación de trabajo de ingeniería
"Mi consejo para los demás Stratus Edge Computing
a las plataformas. Puede que el coste directo sea un poco más elevado, pero reducirá en gran medida los costes indirectos. A veces, nadie se fija en ellos en
, pero el tiempo de ingeniería, el tiempo de implantación y el tiempo de asistencia posventa son factores significativos que a veces pueden erosionar los beneficios de
".
Vicepresidente de Automatización
e Ingeniería
